液压旋铆机（铆接机）是由：铆接立柱、底座、工作台、手轮、丝杆、铆接动力机构、主轴电机、液压系统组成。液压铆接机的驱动是液压站的油泵电机带动油泵，吸取液压油，注入到铆接缸体内，驱使活塞上下往返运动，上下往返也就是换向是通过电磁阀的线圈得电、失电的原理，活塞的上下运动是通过时间来控制，一般铆接的控制：铆接时间（活塞从上始点到下始点，加上铆头接触铆钉的时间总和）、回程时间（活塞从下始点回到上始点的时间）、停留时间（活塞回到上始点位置后，停留的时间）；动作流程：踩下脚踏，电磁阀线圈一端得电，活塞下行、铆接铆钉，到了设定时间，电磁阀线圈另一端得电，活塞返回。

从控制方式和动作流程可以看出，不管是活塞上行或下行，都是时间控制的，而活塞的行程（铆接的位置）是固定值，如时间是固定值的情况，活塞运行的速度就需要是恒定不变的，而在实际中，随着液压油温的温度升高，液压油的粘度会变差，活塞与缸体是间隙配合的，活塞与上、下缸套是密封圈密封的，当液压油粘度降低的时候，活塞与缸体有微量的窜压，密封圈的效果也会相应变差，这个时候活塞运行的速度就慢（距离=速度*时间），这三者的关系中速度发生变化，必然会导致距离会发生变化，这个变化是活塞停的位置不一定是上始点，当活塞不是上始点位置的时候，时间没有变化，会导致铆接时间延长，铆接时间一旦延长到不是设定的时间，铆接的产品扭力会发生不可控的变化。

为避免因外部因素影响，我们在活塞运动的时候，能实时知道它的位置，停留的时候必须在上始点，铆接的时候必须到下始点，到了下始点位置的时候，我在单独的加一个铆接的时间，这样就规避了铆接时间不一样的问题，我们需要增加光栅尺。

因油温的变化，铆接设备的压力和速度会有变化，这个时候我们需增加一个工进阀，..铆接的速度和活塞空载的速度不一样，尽可能..铆接的压力值与速度不变。

普通液压旋铆机加装PLC控制系统，是实现..铆接、保障产品质量稳定的关键举措。通过实时位置监测与动态调节，有效克服了油温变化带来的速度与压力波动，..了铆接过程的一致性和可靠性。因此，将加装PLC控制系统是提升设备性能与自动化水平的必然选择。