预埋槽铆接机是现在的热门产品，其主要原因乃是 C型预埋槽道在市场的运用越来越广泛，国内加工槽道的企业也越来越多，对预埋槽道品质的要求也越来越严格，而槽道中有一种工艺是逾越不过去的，那就是铆接。

很多客户对于铆接的工艺也存在很多的疑惑，现在采用.为普遍的预埋槽道铆接工艺分为两种：1）热铆；2）冷铆。

预埋槽道铆接的设备一般用：1）冲床，2）旋铆机（预埋槽铆接机），根据铆接的工艺和铆接设备的不同逐一分析各自的优点和缺点，从而判断出那一种设备.适合预埋槽道的铆接。

热铆工艺：

 所谓热铆就是通过高温使铆钉加热到一定的温度后穿入到C型预埋槽道铆杆孔内，夹紧机构紧固住铆杆，进行铆接，这个时候冲床、旋铆机均可完成铆杆的铆接，通过以上流程我们可以分析一下热铆铆接工艺的缺点：

 1）铆杆需加热后才能进行铆接，增加了能耗；

 2）铆杆加热后会产生高温，当夏天的时候会对操作者身体造成不适；

 3）铆杆加热后进行铆接时会产生废气和烟尘，对操作者和环境造成影响；

 4）铆杆加热后材质、硬度发生改变；

 5）铆杆加热后直径会热涨，槽道的铆杆孔也相应增大，当铆杆冷却后会发生冷缩的现像，铆杆容易松

 6）铆杆加热后铆接的铆点光洁度很差；

 7）操作人员较多，人力成本较高；

热铆工艺的优点：

 1）铆杆加热后金属流向比较好，更容易让铆杆孔里面填充充分，铆杆与槽道贴合比较好；

 2）铆杆加热后铆接速度非常快；

 3）铆杆加热后对铆接设备要求不高；

 4）铆杆加热后对磨具夹持要求不是很高；

 5）铆杆加热后铆接时对中心线要求不是很高；

冷铆工艺

 冷铆工艺就是无须对铆杆进行加热处理，直接将铆杆穿入C型预埋槽道铆杆孔内，液压夹紧机构紧固住铆杆，进行铆接，如采用大吨位冲床进行铆接会导致铆杆铆点破裂，铆杆孔径破坏，铆杆弯曲，在冷铆工艺中直接将该设备淘汰出具，只有旋铆机（预埋槽铆接机）能进行冷铆的工艺。

冷铆工艺缺点：

 1）金属流向性相比热铆要差；

 2）铆杆成型速度较慢；

 3）对铆接磨具的要求较高；

 4）铆接设备与磨具的日常保有较多；

 冷铆工艺优点：

 1）环保、节能；

 2）铆接后产品稳定；

 3）采用旋铆技术中的径向铆接技术，同样能达到铆杆孔充分填充，铆杆与槽道较好的贴合；

冲床的优、缺点如下 ：

冲床优点：速度快，价格便宜，操作简单，占地面积较小，能完成热铆工艺；

冲床缺点 ：精度不是很高，操作比较危险，噪音非常大，只能完成热卖；

旋铆机（预埋槽铆接机）的优、缺点如下 ：

优点：精度高，铆点光洁度高、操作简单，节能，环保，热铆、冷铆工艺都适合

旋铆机缺点：相比冲床速度较慢，价格比冲床贵，对磨具要求较高 ；

根据以上的分析我们可以看出，旋铆机能适合槽道铆接工艺的所有要求，旋铆技术更适合预埋槽道的铆接。