作者：武汉力禾铆压设备有限责任公司 编辑

国内液压旋铆机是没有统一的标准，每个企业根据自身对旋铆机的理解制定适合自己的液压系统标准，武汉作为旋铆机的发源地，有一套行业内默认的系统压力标准，武汉的旋铆机的系统压力均为低压，系统的压力普遍是2.5MPa，而作为低压它有它的优点，同时也有它的缺点，国外或者国内仿制国外（一般是摆碾技术）的旋铆机均采用中压10MPa，旋铆机的系统压力设定在中压也有优点和弊端，通过十几年的研发和生产旋铆机，现将旋铆机液压系统压力选用低压、中压的利弊详细进行剖析，以便用户选择使用旋铆机。

   在了解之前我们要知道液压中几个数据：1.流量:是指单位时间内流过管道或液压缸某一截面的油液体积Q=V/t，2.压力:油缸面积（平方厘米）*单位面积压力（Kg/平方厘米），流量决定了活塞运动的速度，压力决定了铆接力的大小。

首先从压力大小的来说，液压旋铆机使用低压的2.5MPa..系数远比10MPa要..，从密封的角度出发，低压比高压的密封方式要简单和可靠；

从机械角度来看，液压旋铆机在使用低压的时候，活塞的截面积远比中压的要大，这就决定了活塞里面的铆接主轴的比中压的粗，从而在选择轴承方面也比中压的大一个型号，大家都知道，普通旋铆机作为一个链接的工具，在考虑成本的前提下，轴承的使用寿命就决定了旋铆机的使用连续性和可靠性；由于活塞的截面积增大，相对应的缸体面积也要增大，缸体的增大与立柱联接的时候接触面积也更大，在铆接的时候稳定性更好，不会造成铆接的时候有抬头的现象发生。

   在液压旋铆机铆接中，铆头与铆钉接触的瞬间，一般是不允许有冲击力的，这样就避免了铆头的使用寿命，保护了铆接工件的表面，保护了旋铆机内部的零件，所以低压与大活塞截面积的设计是比较科学和合理的。

   旋铆机选用液压系统2.5MPa作为系统压力，是有一定的科学道理和依据的，并不是技术的落后。